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内容编辑汇众蓄电池的酸循环结构
汇众蓄电池的酸循环结构，其有利于改进铅酸蓄电池内化成时电池槽内活动的电解液的均匀性。蓄电池在进行内化成时所存在的酸循环均匀性差、内化成完毕后外壳内的电解液难以抽干排空的问题，提供一种蓄电池的酸循环结构，不仅可显着地进步酸循环的均匀性，一起可保证内化成完毕后的电解液的彻底排空。
HUIZHONG蓄电池的酸循环结构，包含电池槽、电池盖、注入管以及设置在电池盖上的抽取管，所述电池槽底壁中间方位设有加注孔，加注孔内螺纹衔接有密封堵头，在密封堵头和加注孔之间设有密封圈，在电池槽内底壁上设有若干放射状地盘绕加注孔安置的分散槽，分散槽的内端与加注孔连通，分散槽的外端接近电池槽内侧壁，分散槽的深度由连通加注孔的内端至接近电池槽内侧壁的外端逐渐下降，分散槽的外端与电池槽内底壁顺滑衔接，注入管包含可进入加注孔的上衔接段，在上衔接段的尾部设有外扩的压盘，上衔接段上套设有密封圈。
汇众蓄电池通常具有一个立方体状的外壳，以方便多个蓄电池串接后构成一个蓄电池组，外壳由下部的电池槽和上部的电池盖密封而成。铅酸蓄电池的生极板需要经过一个充放电的化成工序变成熟极板才干正常使用。蓄电池的化成分外化成和内化成，外化成是将电池用的极板在一个专用的化成池内进行充电化成，起初化成池内的电解液是不循环的，后期的经过酸循环设备完成了化成池内电解液的活动，即酸循环，外化成后的极板再经水洗和干燥构成合格的熟极板，然后再将熟极板组装成蓄电池。但是外化成容易对环境产生污染，随着人们环保认识的不断增强，外化成正在被内化成所替代。
HUIZHONG电池的酸循环结构，包含电池槽、电池盖、注入管以及设置在电池盖上的抽取管，所述电池槽底壁中间方位设有加注孔，加注孔内螺纹衔接有密封堵头，在密封堵头和加注孔之间设有密封圈，在电池槽内底壁上设有若干放射状地盘绕加注孔安置的分散槽，分散槽的内端与加注孔连通，分散槽的外端接近电池槽内侧壁，分散槽的深度由连通加注孔的内端至接近电池槽内侧壁的外端逐渐下降，分散槽的外端与电池槽内底壁顺滑衔接，所述注入管包含可进入加注孔的上衔接段，在上衔接段的尾部设有外扩的压盘，上衔接段上套设有密封圈。
内化成就是将生极板先组装成蓄电池，然后将电解液经过设在电池盖上的注液孔注入电池内，将生极板在电池内部进行充放电化成为熟极板的进程。随着环保认识的加强和进步化成作用的需要，在如储能用的大容量的电池中逐渐采用的酸循环的方法进行化成，即在注液孔上旋上一个带有注入管和抽取管的旋塞，电解液由注入管流入，由抽取管将电池内的电解液向外抽出，从而完成电解液在电池内的酸循环。为了使酸循环更均匀，通常将注入管的管口接近注液口的上部，而抽取管的管口接近注液口下部且接近极板组的上方的方位，电解液由注入管注入电池内部，由抽取管从极板组上方将电解液抽走，构成了电解液在极板组上方、注液口下方的空间内的酸循环。
然而这种内化成的酸循环仍然存在如下问题:因为电解液只是在极板组上方、注液口下方的狭小空间里循环，且注入管的口径与整个外壳内电解液的横截面比较要小许多，因而，电池内极板组以下的电解液还是要靠充电搅拌和自在分散完成微循环，电解液在整个电池内部无法构成一个真正均匀的活动，特别是，电解液在外壳内的边角处会因迟滞而构成电解液的死角，更难以保证酸循环的均匀一致性，并且在需要二次注酸的工艺中，无法将一次酸按要求抽出，只能采用将电池倒置的方法进行倒酸，残留酸液多且不好控制剩下酸量，在后期会直接影响电池的电解液密度的一致性，从而影响蓄电池质量的一致性，严重影响了电池组的寿数。
汇众电池盖的中心方位，电池盖的内顶壁上设有出液板，在出液板与电池盖内顶壁贴合的上表面设有若干出液槽，出液槽的内端与抽取管相连通，出液槽的外端则呈放射状向外延伸，在出液板下表面对应各出液槽方位间隔地设有贯穿出液槽的抽液口，与同一出液槽贯穿的相邻两个抽液口之间的间隔自出液槽的内端至出液槽的外端逐渐递减。
出液板与电池盖合作构成与抽取管连通的封闭的出液槽，内化成时，电池槽内的电解液从抽液口进入出液槽，并经过抽取管流出以完成酸循环。因为与同一出液槽贯穿的相邻两个抽液口之间的间隔自出液槽的内端至出液槽的外端逐渐递减，从而使电池盖的出液口散布密度坚持均匀，有利于坚持电池槽内横截面上各点的电解液活动速度的均匀一致，避免电池槽内的电解液构成停留的死角。
HUIZHONG蓄电池的酸循环结构，包含电池槽、电池盖、注入管以及设置在电池盖上的抽取管，所述电池槽底壁中间方位设有加注孔，加注孔内螺纹衔接有密封堵头，在密封堵头和加注孔之间设有密封圈，在电池槽内底壁上设有若干放射状地盘绕加注孔安置的分散槽，分散槽的内端与加注孔连通，分散槽的外端接近电池槽内侧壁，分散槽的深度由连通加注孔的内端至接近电池槽内侧壁的外端逐渐下降，分散槽的外端与电池槽内底壁顺滑衔接，注入管包含可进入加注孔的上衔接段，在上衔接段的尾部设有外扩的压盘，上衔接段上套设有密封圈。
汇众蓄电池通常具有一个立方体状的外壳，以方便多个蓄电池串接后构成一个蓄电池组，外壳由下部的电池槽和上部的电池盖密封而成。铅酸蓄电池的生极板需要经过一个充放电的化成工序变成熟极板才干正常使用。蓄电池的化成分外化成和内化成，外化成是将电池用的极板在一个专用的化成池内进行充电化成，起初化成池内的电解液是不循环的，后期的经过酸循环设备完成了化成池内电解液的活动，即酸循环，外化成后的极板再经水洗和干燥构成合格的熟极板，然后再将熟极板组装成蓄电池。但是外化成容易对环境产生污染，随着人们环保认识的不断增强，外化成正在被内化成所替代。
HUIZHONG电池的酸循环结构，包含电池槽、电池盖、注入管以及设置在电池盖上的抽取管，所述电池槽底壁中间方位设有加注孔，加注孔内螺纹衔接有密封堵头，在密封堵头和加注孔之间设有密封圈，在电池槽内底壁上设有若干放射状地盘绕加注孔安置的分散槽，分散槽的内端与加注孔连通，分散槽的外端接近电池槽内侧壁，分散槽的深度由连通加注孔的内端至接近电池槽内侧壁的外端逐渐下降，分散槽的外端与电池槽内底壁顺滑衔接，所述注入管包含可进入加注孔的上衔接段，在上衔接段的尾部设有外扩的压盘，上衔接段上套设有密封圈。
内化成就是将生极板先组装成蓄电池，然后将电解液经过设在电池盖上的注液孔注入电池内，将生极板在电池内部进行充放电化成为熟极板的进程。随着环保认识的加强和进步化成作用的需要，在如储能用的大容量的电池中逐渐采用的酸循环的方法进行化成，即在注液孔上旋上一个带有注入管和抽取管的旋塞，电解液由注入管流入，由抽取管将电池内的电解液向外抽出，从而完成电解液在电池内的酸循环。为了使酸循环更均匀，通常将注入管的管口接近注液口的上部，而抽取管的管口接近注液口下部且接近极板组的上方的方位，电解液由注入管注入电池内部，由抽取管从极板组上方将电解液抽走，构成了电解液在极板组上方、注液口下方的空间内的酸循环。
然而这种内化成的酸循环仍然存在如下问题:因为电解液只是在极板组上方、注液口下方的狭小空间里循环，且注入管的口径与整个外壳内电解液的横截面比较要小许多，因而，电池内极板组以下的电解液还是要靠充电搅拌和自在分散完成微循环，电解液在整个电池内部无法构成一个真正均匀的活动，特别是，电解液在外壳内的边角处会因迟滞而构成电解液的死角，更难以保证酸循环的均匀一致性，并且在需要二次注酸的工艺中，无法将一次酸按要求抽出，只能采用将电池倒置的方法进行倒酸，残留酸液多且不好控制剩下酸量，在后期会直接影响电池的电解液密度的一致性，从而影响蓄电池质量的一致性，严重影响了电池组的寿数。
汇众电池盖的中心方位，电池盖的内顶壁上设有出液板，在出液板与电池盖内顶壁贴合的上表面设有若干出液槽，出液槽的内端与抽取管相连通，出液槽的外端则呈放射状向外延伸，在出液板下表面对应各出液槽方位间隔地设有贯穿出液槽的抽液口，与同一出液槽贯穿的相邻两个抽液口之间的间隔自出液槽的内端至出液槽的外端逐渐递减。
出液板与电池盖合作构成与抽取管连通的封闭的出液槽，内化成时，电池槽内的电解液从抽液口进入出液槽，并经过抽取管流出以完成酸循环。因为与同一出液槽贯穿的相邻两个抽液口之间的间隔自出液槽的内端至出液槽的外端逐渐递减，从而使电池盖的出液口散布密度坚持均匀，有利于坚持电池槽内横截面上各点的电解液活动速度的均匀一致，避免电池槽内的电解液构成停留的死角。